1，殺菌鍋底部為貯水箱，當(dāng)物料裝入殺菌籃并關(guān)好鍋門。

　　2，循環(huán)泵把水箱中的殺菌水經(jīng)過過濾器后抽出，并送到換熱器中用蒸汽進(jìn)行加熱。

　　3，從位于殺菌籃頂部的噴水管均勻地噴淋在所需殺菌的物料上面，由于循環(huán)量大，鍋內(nèi)溫度非常均勻，PLC根據(jù)測得的殺菌水溫度自動打開或關(guān)閉蒸汽閥門。

　　4，計算出在此溫度下鍋內(nèi)所需的壓力，自動控制進(jìn)，排氣閥的開關(guān)，使整個殺菌過程中鍋內(nèi)的壓力與溫度成一定的關(guān)系，當(dāng)殺菌鍋處于加熱和保溫狀態(tài)時，蒸汽閥門和疏水閥自動打開，冷卻水閥門自動關(guān)閉夾層鍋，當(dāng)殺菌鍋處于冷卻狀態(tài)時，蒸汽閥門和疏水閥自動關(guān)閉，冷卻水進(jìn)，出閥門自動打開。

　　5，殺菌結(jié)束后，循環(huán)泵停止，循環(huán)水重新回到鍋底儲水箱以備下次循環(huán)使用。

　　食品殺菌鍋三個階段：

　　1.升溫階段：如漏水——立即停機(jī)，手動將熱水抽回高溫缸，開啟冷水降溫（同時緩慢泄壓-與降溫同步），取出產(chǎn)品移至其他殺菌釜重新殺菌，避免浪費(fèi)熱水，如漏蒸汽，如溫度未達(dá)到80℃以上，可停機(jī)（同步降溫泄壓）后至其他殺菌釜繼續(xù)殺菌，如泄露不大，且溫度接近恒溫，可手動開蒸汽，將溫度升至121℃進(jìn)行恒溫，殺菌完成后，殺菌鍋降溫泄壓，取出產(chǎn)品，食品殺菌鍋可以在短時間內(nèi)高溫殺菌，大大縮短了傳統(tǒng)殺菌鍋的升溫時間，從根本上提率，在殺菌過程的使用到的工藝水不是一次性，能多次使用，在一定程度上節(jié)約了能源，明顯降低生產(chǎn)制作成本，加大利潤，滅菌鍋是一種非常常用的設(shè)備。

　　2.降溫階段：如在泄壓過程中出現(xiàn)殺菌鍋泄露情況，應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行并正常取出產(chǎn)品，無需隔離，通知維修處理異常點(diǎn)，維修后空釜運(yùn)行OK后方可使用。

　　3.恒溫階段：如漏水，液位不足（標(biāo)準(zhǔn)水位170cm，實際只有140cm），此時建議繼續(xù)執(zhí)行工序，完成后，隔離產(chǎn)品 。

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